高效率空氣濾清器的制造工藝要求很高，高效空氣濾清器的制作工藝是否精細(xì)決定了高效空氣過濾器的凈化效果，因此通常對其生產(chǎn)工藝有特殊要求。
 

外部框架、濾芯組成高效過濾器，外框制作、濾紙初檢、復(fù)檢、折紙、封膠及成型工序是加工裝配高效空氣過濾器的必要條件，下面對高效過濾器的制作做具體說明。
 

1.制作外框。

高效率的空氣過濾器基本上都是需要非標(biāo)定制的，不同客戶對高效過濾器的外框材質(zhì)不同，因此成本也不一樣。常用外框有鍍鋅板（不銹鋼）外框、鋁合金型材外框兩種。

外框制作：根據(jù)客戶的要求做好外框壓彎和折彎角度，最后要除去多余加工毛刺，對接縫做密封處理后再封膠。

外框清洗：外框制作完成后，將框上的油漬清除掉，然后再擦拭一次以清除框上的灰塵。
 

2.來料初檢

在拆開濾紙之前，檢查包裝是否有損壞，拆開后檢查濾紙是否破損，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，尤其是超細(xì)玻璃纖維濾紙，檢查就更仔細(xì)了。
 

3.照明檢查。

空濾器中，有隔板過濾器和無隔板過濾器，其燈檢工序不同。帶隔板的高效過濾器在插紙成型時要同時進(jìn)行燈檢，無隔板高效過濾器在進(jìn)紙機(jī)前應(yīng)檢查燈檢是否合格。
 

4.將紙張插入和密封膠折疊。

封好后，等封膠固化后，將溢出的密封膠鏟去，用無水酒精擦拭濾網(wǎng)外框，清洗干凈后，再將濾網(wǎng)重新整形，然后在濾網(wǎng)迎風(fēng)面粘貼黑色橡膠密封條。
 

5.送檢。

高效率濾網(wǎng)制作工序完成后，可以進(jìn)行抽查。高效率的濾網(wǎng)檢測共有14項內(nèi)容，如效率、阻力、幾何尺寸、端面平滑度、側(cè)板平直度等。在檢測過程中，檢漏檢測是高效過濾器質(zhì)量的關(guān)鍵。